JoyJet Precision Limited
JoyJet Precision Limited

Fabricante de ferramentas de corte de precisão PCD (diamante policristalino)

As ferramentas JoyJet PCD são ideais para usinagem de metais não ferrosos e materiais não metálicos. Eles oferecem resistência ao desgaste excepcional, com uma vida útil de ferramenta até 50-100 vezes maior do que a das ferramentas de carboneto ao processar ligas de alumínio. As ferramentas de PCD também são adequadas para usinar materiais altamente abrasivos, como fibra de carbono e ligas de alumínio de alto silício. Além disso, eles são adequados para a fabricação de componentes eletrônicos de precisão, capazes de obter um acabamento de superfície semelhante a um espelho com Ra ≤ 0,1  μm.

Diffrent tipos de ferramentas de diamante PCD para a escolha

Quais são as vantagens das ferramentas PCD da JoyJet?

Quais são as vantagens das ferramentas PCD da JoyJet?

Como umPCDFabricante de ferramentas com mais de uma década de experiência técnica e de fabricação, a JoyJet fornece inserções PCD (ferramentas de diamante policristalino) que são altamente favorecidas no campo de usinagem por seu excelente desempenho.

  • Excelente resistência ao desgaste com longa vida de serviço.

  • Nossas ferramentas de PCD podem dissipar rapidamente o calor, reduzir o acúmulo de calor na zona de corte e evitar danos térmicos às peças de trabalho e ferramentas.

  • O pequeno coeficiente de atrito reduz significativamente a força de corte, reduz o consumo de energia, melhora a eficiência da usinagem e reduz o desgaste da ferramenta.

  • A deformação térmica mínima garante dimensões de processamento estáveis, especialmente adequadas para usinagem de precisão com requisitos de alta precisão.

Como escolher o cortador correto de PCD?

  • Seleção de material: Identifique o material da peça de trabalho que deseja processar.

  • Processo de usinagem: Selecione o tipo certo de ferramenta de diamante Joyjet (por exemplo, moinhos de extremidade, ferramentas de torneamento, brocas) e geometria de ferramenta específica com base nas operações de corte necessárias.

  • Parâmetros de corte: Considere a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade de corte pretendidas para otimizar o desempenho.

  • Vida útil da ferramenta: Opte por ferramentas com vida útil mais longa para minimizar a frequência de substituição e aumentar a eficiência da produção.

  • Precisão de usinagem: Selecione ferramentas que atendam aos requisitos de precisão da tarefa de usinagem para garantir resultados de alta qualidade.

Qual é a diferença entre as inserções PCD e CBN?

As inserções de PCD (diamante policristalino) são caracterizadas por sua alta dureza e excepcional resistência ao desgaste, tornando-as ideais para a usinagem de metais não ferrosos e materiais compósitos, como alumínio, cobre e fibra de carbono. As ferramentas CBN (Nitreto de boro cúbico), com dureza perdendo apenas para o diamante, oferecem excelente resistência térmica e são adequadas para a usinagem de metais ferrosos, incluindo aços endurecidos e ligas duras. As ferramentas PCD são excelentes no processamento de materiais macios, enquanto as ferramentas CBN têm uma vantagem distinta na usinagem de materiais de alta temperatura e alta dureza. Ambos são excelentes escolhas para usinagem de alta eficiência e precisão, mas suas aplicações diferem com base nas propriedades do material.

Qual é o impacto da espessura do revestimento das ferramentas de PCD na vida útil da ferramenta?

A espessura do revestimento das ferramentas de PCD afeta criticamente a vida útil da ferramenta por meio da resistência ao desgaste e da integridade da borda. Os revestimentos 5-8μm ideais fornecem uma vida 50-100X mais longa do que o carboneto na usinagem de alumínio. Revestimentos mais finos de 3-5μm se destacam em acabamento fino, enquanto 8-12μm resiste a compósitos abrasivos. Espessura excessiva (>12μm) corre o risco de delaminação, enquanto insuficiente (<3μm) causa desgaste prematuro. O revestimento PCD de 6 ± 0,5 μm com engenharia de precisão da JoyJet oferece eficiência de custo máxima, mantendo um desgaste inferior a 0,01mm após 10 horas em aplicações não ferrosas com acabamento superficial consistente (Ra <0,5 μm)

Qual é o impacto da espessura do revestimento das ferramentas de PCD na vida útil da ferramenta?
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